您現(xiàn)在的：脫硫塔,脫硫塔設(shè)備,玻璃鋼煙氣脫硫設(shè)備,窯廠磚廠脫硫塔設(shè)備>新聞中心> 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析通風(fēng)脫硫塔

　　以煤焦油為原料合成氨生產(chǎn)的天然氣,煙氣脫硫凈化過程的轉(zhuǎn)變是必要的。我公司的舊體制***初塔凈化。1,沒有。2脫塑料環(huán)包裝脫硫塔,兩塔規(guī)格dn2600mm,h = 24050毫米,內(nèi)置ф76 x 38塑料階梯環(huán)16立方米。腐蝕嚴(yán)重,經(jīng)過多年使用塔塔壁裂縫,硫阻塞電阻較***,平均只有85%的脫硫效率,清停車塔一年2 ~ 4次。不僅嚴(yán)重影響長周期運(yùn)行,和后續(xù)工序的生產(chǎn),對安全生產(chǎn)造成。為此,公司決定升級塔設(shè)計、轉(zhuǎn)換。

　　脫硫塔的中型氮,***多數(shù)公司在原始設(shè)計木制包裝,塔式墻,一個更***的對生產(chǎn)的影響。許多公司做很多工作重建脫硫塔結(jié)構(gòu),如空,而不是半空塔,塔,浮閥塔,湍球填料塔,渦流板塔、塑料環(huán)填料塔等等。使用的塑料環(huán)包裝******的氣液接觸,脫硫效率高,但容易塞,很難清洗;和渦流板由于面積較***,不容易墻,阻力小,但脫硫效率相對較低;其他塔式脫硫塔并不是令人滿意的。

　　變換,根據(jù)我們公司氨,江以南,濟(jì),新疆和其他兄弟廠家脫硫塔重建和使用調(diào)查,結(jié)合我們公司的具體情況,我們綜合吸收塑料環(huán)形密封型脫硫塔的***點(diǎn)和旋流板式塔,設(shè)計用塑料階梯環(huán)填料與溢流錐輪葉片渦流板相結(jié)合的新的復(fù)合脫硫塔,并成功應(yīng)用在凈化加壓氣體脫硫過程的轉(zhuǎn)變?？偨Y(jié)如下。

　　(1)傳質(zhì)渦流板采用雙葉片結(jié)構(gòu)。單向螺旋流板板直徑增加,葉片間距也延伸到塔壁與增加,而槽渦流板與板直徑增加,離心力。因此,我們指的是新疆化肥廠的經(jīng)驗(yàn),雙葉片結(jié)構(gòu)如圖2所示。外葉數(shù)量增長一倍以上cheng cheng間距也減少了同時,開幕式均勻性******提高,氣液分布均勻和聯(lián)系可以達(dá)到******的效果。

　　(2)溢流裝置采用新型的螺旋葉片結(jié)構(gòu)。指江氨的經(jīng)驗(yàn),我們設(shè)計的螺旋葉片溢流裝置結(jié)構(gòu),比溢出,回流與效率高、和增加氣體和液體接觸的機(jī)會,提高脫硫效率。由于洪水在該地區(qū)屬于氣體和液體接觸沒有影響,它提高了空間利用率的板(相當(dāng)于增加了0.5塊板)。為了確保渦流板的邊緣區(qū)域有一定的液封,不滲漏,必須有適當(dāng)?shù)拈g隙溢出,所以我們把溢出間隙解決截面管的1.6 ~ 1.7倍,通過生產(chǎn)實(shí)踐證明是合格的。

　　(3)上部塔填料層設(shè)置2.53米高。使用填充脫硫效率高的***勢,加強(qiáng)脫硫效率。渦流板負(fù)荷可以減少在同一時間,提高操作的彈性和塔的脫硫效率。

　　(4)***層的噴霧裝置和氣體出口***化設(shè)計。進(jìn)口脫硫塔的解決方案,易于,防止寶塔型噴嘴,取代了阻力,容易堵塞和螺旋噴嘴的不均勻分布。與傳質(zhì)渦流板塔部門相比,顯著提高旋風(fēng)霧板***部動能因子f0穿孔,提高霧的影響,防止硫磺堵塞;此外,防止液體,南部的經(jīng)驗(yàn),使用揚(yáng)聲器管,他們******降低分離器后塔的負(fù)擔(dān),有利于后續(xù)工序的生產(chǎn)。

　　(5)底部氣體進(jìn)口***殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計。采用一種新型氣體分布在汽缸和篩板的流體切向進(jìn)入氣體沿錐形發(fā)散向上,通過篩板均勻液體,氣體和液體的均勻分布,接觸******,有利于提高脫硫效果。

　　填料、渦流板復(fù)合脫硫的脫硫塔操作后的轉(zhuǎn)換過程,高效脫硫塔、氣體處理,不堵塔滿足系統(tǒng)要求的生產(chǎn)(修改了參數(shù)變化前后脫塔控制如表1),其主要***點(diǎn)如下:

　　(1)設(shè)備生產(chǎn)能力得到了較***的改善。將氣體處理從***初的30000 m3 / h 34000 m3 / h,如系統(tǒng)提取壓力可以增加到41000 m3 / h。

　　(2)塔阻力降低,******延長了操作周期。***的阻力kpa從25到4.0 kpa。***初的停車需求每年清洗2 ~ 4次,而且術(shù)后兩年沒有。

　　(4)沒有硫沉積,不堵塔。新型的塔通過系統(tǒng)運(yùn)行1年后,在停車系統(tǒng)打開檢查,沒有發(fā)現(xiàn)與硫沉積現(xiàn)象在盤子里。上包裝部分只有少量的硫沉積,也有液體的現(xiàn)象。

　　(5)脫硫效率較高。表1顯示了新塔跑后脫硫效率從88%增加到85%之前修改。但事實(shí)上,受到凈化噴射再生的影響,解決方案減少了流通的體積和實(shí)際脫硫效率可以達(dá)到95%。當(dāng)然,節(jié)省能耗。

　　(1)由于低電阻,改變脫塔塔直徑由原dn2.6 dn2.2 m m。只有這一個改變可以節(jié)省設(shè)備費(fèi)用100000元,兩塔總共200000元。

　　(2)由于修改解決方案可以減少循環(huán)量,所以當(dāng)前從42個減少到32,每小時可以節(jié)電103.92 kw·h,每年節(jié)電價值189400元;

　　(3)停車QingXiFei保存至少一年兩次。包括:減少使用停車費(fèi)用,增加生產(chǎn)效率,QingXiFei。所有三個一起QingXiFei停車:277200元。

　　我公司的包裝——渦流板復(fù)合脫硫塔兩塔結(jié)構(gòu)吸收的***點(diǎn),揚(yáng)長避短,取得了******的脫硫效果,可供參考。

　　安裝高質(zhì)量的生產(chǎn)技術(shù)是前提渦板脫硫效率***。確保所有內(nèi)部部件,所以整個液體可以均勻分布板,不漂移,降低脫硫效果,安裝的生產(chǎn)技術(shù)仍需進(jìn)一步探索和積累。

　　解決硫磺堵塞的問題,根據(jù)應(yīng)用程序,我們的公司應(yīng)當(dāng)繼續(xù)提取過渡由改***Ada脫硫,脫硫,直到整個使用提取脫硫。

　　PP脫硫塔